博特丝杠

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【博特丝杠副的维护与保养】
（l）轴向间隙的消除。滚珠丝杆副拆装后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杆副消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。

（2）滚珠丝杆副的润滑。可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杆上的润滑脂更换一次，清洗丝杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杆副，可在每次机床工作前加油一次。

（3）滚珠丝杆副的防护。滚珠丝杆副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杆副在机床上外露，应采用防护罩封闭，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杆的支承座上。

如果滚珠丝杆处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，将密封圈装在螺母的两端。接触式密封圈防尘效果好，但因有接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触密封可避免摩擦力矩，但防尘效果稍差。工作时耍避免碰击防护装置，防护装置有损坏要及时更换。
（4）定期检查支承轴承。应定期检查丝杆支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏。如有问题应及时紧固松动部位并更换支承轴承。

【博特丝杠副磨削加工误差分析】
对丝杆螺距误差的补偿是建立在正确、全面分析影响螺距加工精度的各种因素基础上的。丝杆零件一般是在机床、测量仪器等设备上用作精密传动或定位元件,根据它的这一特定用途,评价丝杆零件的精度指标主要有:螺距、中径、牙形角以及表面粗糙度等,而其中螺距精度是最重要的一项指标。

【国内外滚珠丝杆发展现状】
滚珠丝杆副问世至今,已有百余年历史。在工业化飞速发展的大背景下,计算机技术的出现以及数控机床自身的发展要求,对滚珠丝杆副的生产和研究都是极大的促进。近年来,随着数控机床加工速度的不断提高,滚珠丝杆进给驱动系统也要求具备与之相匹配的动态性能。我们知道,在加工过程中,进给驱动组件会产生横向、纵向以及扭转振动,而高进给加速度无疑会加大这些振动,这严重阻碍了机床加工精度的提高。因此,滚珠丝杆进给驱动系统动力学特性研究的重要性就不言而喻了。

【博特丝杠副的噪声故障】
数控铣床滚珠丝杠工作时噪声大，拆卸检查后发现，丝杆支承轴承跑内圈，同时有两个滚珠破损，更换轴承后故障消除。滚珠丝杆副噪声大的故障原因及排除方法有以下五种：

①滚珠丝杆副滚珠有破损。排除方法:更换新滚珠。
②丝杆润滑不良。排除方法:改善润滑条件，使润滑油量充足。

③丝杆支承轴承可能破损。排除方法:更换破损轴承。
④电动机与丝杆联轴器松动。排除方法:拧紧联轴器锁紧螺钉。
⑤丝杆支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法:调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。