摘要: 刀具磨床的特点和用途：刀具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应刀具磨床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐...
刀具磨床的特点和用途：刀具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
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滚珠丝杠副的应用及特点
滚珠丝杠副应用范围比较广，常用于需要精确定位的机器中。滚珠丝杠副应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件(如副翼)、医疗器械(如X光设备)和印刷机械(如胶印机)，等等。滚珠丝杠副的优点：传动精度高，运动形式的转换十分平稳，基本上不需要保养。
滚珠丝杠副的缺点：价格比较贵，只有专业工厂才能生产。滚珠丝杆副的另一个缺点是当螺母旋出丝杠时，滚珠会从螺母中跑出来。为了防止在拆卸时滚珠跑出来，可以在螺母的两端装塑料塞。如果滚珠掉出来并不能装回滚道，那就只能请制造厂商处理。
滚珠丝杠副螺母的间隙与滚珠轴承相当。如果对精度的要求很高，可在滚珠上施加预紧力来消除间隙。此时需要安装两个滚珠丝杠螺母和一个垫片。
刀具磨床滚珠丝杠副的装配
滚珠丝杆副就是在具有螺旋槽的丝杠和螺母之间，连续填装滚珠作为滚动体的螺旋传动。当丝杠或螺母转动时，滚动体在螺纹滚道内滚动，使丝杠和螺母作相对运动时成为滚动摩擦，并将旋转运动转化为直线往复运动。
滚珠丝杠副由于具有高效增力，传动轻快敏捷，“0”间隙高刚度，提速的经济性，运动的同步性、可逆性，对环境的适应性，位移十分精确等多种功能，使它在众多线性驱动元、部件中脱颖而出，在节能和环保时代更凸显其功能的优势。在CNC机床功能部件中它是产品标准化、生产集约化、专业化程度很高的功能部件，其产品应用几乎覆盖了制造业的各个领域。
刀具磨床安全操作规格
(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。
(2)更换及修整砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜和口罩。
(3)在磨削过程中，砂轮在没有离开工作前不许中途停车。
(4)禁止安装锥度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架时，要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
(6)进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。
(7)在磨削过程磨异型工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在两侧。
机床原点定义精度
机床原点是机床编程与工作的最重要的基础，它的精度如何直接影响到刀具磨制的精度。机床经过多年使用后，零点和探针的位置度都会发生变化，需要用程序补偿的方法及时解决。因此，对机床原点的定位测量一定要认真校对，同时要隔一定时间复核一下。温度变化比较大的时候，还要进行一定时间的热机，使机床的各部温度达到相对恒定的状态以后再进行工作，这对于保证机床原点精度都是比较好的措施。
机床测量系统
数控工具磨床都装有自动测量装置。测量装置的测头的灵敏度和安装精度直接影响刃磨的几何精度(刃磨时探测精度一般设为0.001~0.002mm)。
砂轮误差的影响
在程序软件包的砂轮数据库中，砂轮轴的法兰长度、砂轮直径以及砂轮角度等数据的准确性都是影响刀具刃磨几何精度的因素。这些数据是在砂轮安装后，靠机床自带的测量程序完成的。但由于装夹的精度和砂轮本身的形状精度等产生的跳动会影响测量结果，因此砂轮安装后需要再经人工调整，才能达到精度要求。
