德马吉数控机床滚珠丝杠

德马吉(中国)有限公司, 吉特迈集团是全球领先的金属切削机床制造商,下属欧洲工厂均具有上百年机床制造历史。

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数控机床故障的诊断和排除原则
在故障诊断过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法。在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则。

(1)先外部后内部  数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三种综合反映出来。因此当数控机床发生故障后，应先采用望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。

(2)先机械后电气  由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。机械故障一般较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。先机械后电气就是首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等。

数控机床常见故障的一般诊断方法
由于数控机床故障比较复杂，同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。常用的故障诊断方法如下。

(1)直观检查法  是指在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象；电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象。对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

(2)功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。其常应用于以下场合：机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起；数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好；闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

滚珠丝杠副的结构
滚珠丝杠副从问世至今,其结构有十种之多,通过多年的改进,现国际上基本流行的结构有四种,其各自的特点如下

①内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路,每一个反向器组成一圈滚珠链,因此承载能力小,在高速时滚珠的流畅性较差,适应于微型滚珠丝杠副与普通滚珠丝杠副,但螺母尺寸比较小。

②外循环结构通过插管组成滚珠循环回路,每一个插管至少1.5圈滚珠链,结构简单、承载能力大、不受导程的限制,适用于小导程、一般导程、大导程与重型滚珠丝杠副;但是螺母的外形尺寸会较大。

③端盖结构通过螺母两端的端盖组成滚珠循环回路,每个回路至少1圈滚珠链,承载能力大c适应于多头大导程、高导程滚珠丝杠副。

④由于滚珠丝杠副具有上述优点,已日益广泛地应用于精密机械、机床、汽车,船舶,火炮、航空、航天和纺织等工.

滚珠丝杠副的循环方式
通常,把在同一个螺母上所具有的循环回路的数目,称为滚珠的列数。而把滚珠在每一个循环中绕经螺纹滚道的圈数,称为滚珠的工作圈数。按照滚珠在整个循环过程中与丝杠表面的接触情况,循环方式可以分为内循环和外循环两种。

内循环
滚珠在循环过程中,始终与丝杠表面保持接触的循环,叫做内循环。内循环结构的优点是:滚珠丝杠副螺母的外形尺寸较小,反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损;滚珠丝杠的反向通道短,滚珠数目少,流畅性好,摩擦损失小,传动效率高。其缺点是不能做成多头滚珠丝杠副,反向器的回珠槽是三坐标空间曲面,加工较复杂。

外循环
外循环就是滚珠在循环过程中,不能始终保持与丝杠表面接触,即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杠表面脱离接触。外循环又可以分为:插管式、螺旋槽式和端盖式三种。外循环结构制造工艺简单,承载能力较高,但管道焊接处难以做到平滑,影响滚珠滚动的平稳性,甚至发生卡珠想象,外形尺寸大,噪声也较大,耐磨性差。

德国进口滚珠丝杆品牌有那些?
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