定做数控车床丝杠

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【数控机床故障诊断一般采用图分析法】
追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法，其中数控系统参数是容易忽略的。数控系统参数能直接影响数控机床的性能，因此数控系统的一些故障是由于外界的干扰等因素造成个别参数变化引起的，此时可通过核对、修正参数就能将故障排除，而此时数控机床维修技术资料就显得格外重要，它是维修的指南，在维修中起到至关重要的作用。

【进给传动系统故障现象】
数控车床进给传动系统的任务是实现机床上执行机构的运动。进给运动系统的故障大部分是由于运动质量下降造成的， 工作中其表现形式大多为机械执行部件不能达到规定位置， 定位精度下降、反向间隙过大、机械出现爬行等。例如采用步进电机驱动， 配备广州数控GSK928T 系统的CJK6132 数控车床。工作中故障常表现为加工的工件X 方向尺寸不稳，有时存在超差现象，在加工工件外圆时有规律性痕迹出现，表面粗糙度差。

【滚珠丝杠轴向平均间隙的产生和补偿方法】
由于滚珠丝杠在加工和安装过程中存在误差, 因此滚珠丝杠副将回转运动转换为直线运动时存在以下2种误差:
(1) 螺距误差。丝杠导程的实际值和理论值的偏差, 例如P Ó 级滚珠丝杆副的螺距公差为0.012mm/300mm。
(2) 反向间隙。反向间隙即丝杆和螺母无相对转动时丝杆和螺母之间的最大窜动。由于螺母结构。

【定做数控车床丝杠螺距误差】
滚珠丝杠行程为转动滚珠丝杠时的轴向位移量,转动滚珠丝杠2二弧度时的行程为导程。当滚珠丝杠为单头螺纹时,导程等于螺距。滚珠丝杠行程误差有相对应的国家标准,其中2弧度内允许的行程偏差为导程误差。本文中提到的滚珠丝杠均为单头螺纹,导程误差即为螺距误差。螺距误差是影响滚珠丝杠定位精度的关键性指标。目前已经报道的螺距误差的测量方法主要包括分频比相法、比较测量法和同步测量法。

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