滚珠丝杆副常见的故障分析

【滚珠丝杆副常见的故障分析】
滚珠丝杆副在运行中产生的故障现象及具体原因如下
   
1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：

①滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
②滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
④螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。
  
2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②丝杠螺母润滑不良。
③滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
⑤丝杠与导轨不平行等！

【滚珠丝杆副的两种故障实例分析】
故障一  机床机械抖动
故障现象：某数控车床在Z向移动时有明显的机械抖动。
故障分析：该车床在在Z向移动时，明显感受到机械抖动。在检查系统参数无误后，将Z轴电机卸下，单独转动电动机，电动机运行平稳。用手转动丝杠，振动手感明显。拆下Z轴丝杠防护罩，发现滚珠丝杆上有很多小铁屑及脏物，初步判断为丝杠故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠副，打开丝杠螺母，发现螺母反向器内有很多小铁屑及脏物，造成钢珠运转不流畅，用煤油认真清洗，清除杂物，重新安装，调整好间隙。此时，故障排除。

故障二  机床交流伺服出现报警
故障现象：某卧式加工中心，手动操作Y轴时，Y轴有振动和异常响声，系统屏幕出现400号报警。

故障分析：这种报警开始是一天或几天报警一次，后来是每隔几个小时都有报警。该机床是FANUC系统的，400号报警表示伺服电机或伺服放大器过热，用电流表检查发现Y轴负荷电流很大，通过交换法，发现系统、驱动、电机并没有坏；检查Y轴机械部分，发现Y轴滚珠丝杠轴承发烫，用手转动丝杠，丝杠的阻力很大，然后加点润滑油再转动丝杠（滚珠丝杠润滑油脂），发现丝杠阻力小多了，最终判断是丝杠润滑不够引起的故障。打开控制油泵的PLC程序，发现PLC程序编写的是每次开机的时候给油泵润滑一次；修改PLC程序，给油泵每小时润滑一次。此时，故障消除。

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