摘要: 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机...
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
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滚珠丝杠螺母副
滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或丁作台的直线运动。在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。当丝杠对螺母相对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。螺母的螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
注意齿轮加工机床滚珠丝杠副的润滑
滚珠丝杆可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。
在订购滚珠丝杆副时，可根据丝杠受力情况通知厂家所需预紧力的大小，以便厂家按照给定的预紧力预紧。若预紧力选择得当，滚珠丝杠就可以处于最佳工作状态。如果预紧力增加，钢珠与滚道之间的接触刚度增加，传动精度也会提高，但是，过大的预紧力将导致钢珠与滚道之间接触应力增大，从而降低工作寿命和传动效率。
齿轮加工机床概述
齿轮加工机床是用来加工齿轮轮齿的机床。由于齿轮传动在各种机械及仪表中的广泛应用，以及对齿轮传动的圆周速度和传动精度要求的日益提高，齿轮加工机床已有很大发展，成为机械制造工业中一种重要的加工设备。
齿轮加工机床的类型
按照被加工齿轮的种类不同，齿轮加工机床可分为：
1．圆柱齿轮加工机床：这类机床可分为圆柱齿轮切齿机床及圆柱齿轮精加工机床两类。切齿机床中，主要有插齿机、滚齿机、花键铣床、车齿机等。精加工机床中，包括蒯齿机、珩齿机及各种圆柱齿轮磨齿机等。此外，在圆柱齿轮加工机床中，还包括齿轮倒角机等。
2．锥齿轮加工机床：这类机床可分为直齿锥齿轮加工机床及曲线齿锥齿轮加工机床两类。直齿锥齿轮加工机床包括加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机以及精加工机床等。曲线齿锥齿轮加工机床包括用于加工各种不同曲线齿锥齿轮的铣齿机、拉齿机及精加工机床等。此外，锥齿轮加工机床还包括加工锥齿轮所需的倒角机、滚动检查机等设备。
齿轮加工机床的工作原理 ．
如上所述，齿轮加工机床的品种是很多的，它们的加工方法也各不相同，但是就其工作原理来说，不外是成形法和展成法两类。
齿轮加工机床的修理特点
虽然齿轮加工机床的种类很多，但它们加工的对象大多为渐开线齿轮。根据齿轮啮合原理，要使渐开线齿轮传动保持恒定的速比，在垂直于轴线的截面内的齿廓就必须具有准确的渐开线形状，并且相对于使用时的回转中心在节圆上的分布必须均匀，同时在轴向必须有正确的齿向。因此，齿轮加工机床的修理工作应围绕其加工对象的这三条要求来进行。根据本章前面所述内容，可将其修理特点概括如下：
一、修理前应进行切削试验。由于齿轮的精度项目较多(其中有一项超差即为不合格品)，加工中的影响因素更多。与其他类型机床相比，机床传动精度的影响尤为突出，而在目前条件下，机床传动精度的好坏大多需通过试切才能反映出来，因此，为了找出机床的主要病因，以便确定修理重点，就必须进行修前试切。只有通过对机床试切件的分析(或计算)才能发现机床精度丧失的原因。
二、要重视刀具及工件的制造和安装精度。根据齿轮加工机床的设计原理，轮齿的渐开线齿面是靠刀具(假想齿形)与工件作纯滚动切削而成。显然，刀具的形状与安装精度，工件的安装精度对这一纯滚动影响很大，如果刀具本身精度不高，工件安装得不好，即使机床的传动精度非常高，也加工不出高精度齿轮来。
三、决定工件齿形误差及齿距相邻误差的是机床的滚切运动链。一般来说，该运动链中的锥齿轮副、丝杆螺母副应是修理重点；刀具应看作滚切运动链中的一个重要元件；分齿运动链中的分度蜗杆的制造及安装精度对这种短周期误差影响也较大。
四、决定工件齿距累积误差的是机床分齿运动链。在该运动链中，起主导作用的是分度蜗轮本身的制造精度和安装精度。
五、决定工件齿向精度的是与刀具进给运动轨迹有关的机床几何精度项目。
六、提高机床传动精度的主要手段是采用“相位补偿法”来提高传动元件的装配精度。必要时也可提高传动元件的制造精度或增加校正装置。
