济宁滚珠丝杠

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【济宁滚珠丝杆工艺分析】
对于细长轴,其加工难度要比一般轴大得多 , 原因是工件细长 , 装夹刚性差 , 受切削力作用极易弯曲 , 同时工件因长度长 , 热变形伸长大 , 普通后顶尖会阻碍其伸长 ,而使工件弯曲; 此外 , 刀具切削行程长 , 会因中途磨损而影响加工质量。故在加工螺杆时 , 应采用两顶尖装夹并辅以跟刀架来减小变形 , 以承受工件因重力及切削力作用而产生的下垂和振动。此外 , 还应施以充足的切削液 , 有用弹簧后顶尖 , 使用耐磨和合理几何角度的车刀 , 并选用合理切削用量。

【济宁丝杆的热处理】
首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杆用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

【直接减少误差保证滚珠丝杆加工精度】
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明影响加工精度的主要原始误差因素后，设法对其直接进行消除或减少细长轴的车削，由于受力和热的影响，使工件产生弯曲变形，采用“大走刀反向切削法”再辅之以弹簧后顶尖，可以消除轴向切削力和受热伸长引起的弯曲变形。

【超长丝杆加工的车床调整】
首先,用水平仪找正并调整导轨水平。然后,在三爪自定心卡盘上夹一根验棒,验棒伸出卡盘处长300 mm,打表找正上母线与侧母线均在0.01mm内,然后将表头移到靠卡盘处验棒的最高点上,车床挂空挡,松开卡盘夹饼上的三个紧固螺钉,用手转动卡盘,表针在最高点时,用铜棒轻轻敲打,直到找正至0.02mm以内,锁紧卡盘夹饼上的三个紧固螺钉,转卡盘一周,检验是否有误差,无误差即可。同理,用工件来调整导轨与主轴轴线的平行。

【超长丝杆加工的螺纹的切削】
车T形螺纹的装夹、定位、找正方法与加工外圆时相同。所不同的是:由于丝杆的螺距为10 mm,旋向为右旋,所以三星跟刀架上的星的直径要相应加大25～30 mm,星的R值等于丝杆半径,这样能更好地与工件表面接触,防止车T形螺纹时跳动。