精密丝杠副

广州雷研精密传动设备有限公司大量供应各品牌精密丝杠副，货源充足、价格合理、原装正品、销售热线:020-28993195。 

【精密丝杠副材料的选择】
丝杆材料的选择是保证丝杆质量的关键，一般要求是：
(1) 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
(2) 抗拉极限强度一般不低于588MPa。
(3) 有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杆的耐磨性和尺寸的稳定性。
(4) 材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杆常用T10A, T12A及45等；淬硬丝杆常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杆；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。 丝杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。

【如何保持精密丝杠副的精度】
滚珠丝杆通常用于需要精密定位的场合。高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。然而, 阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。

【精密丝杠副摩擦力矩波动的分析与测试】
根据Hert z 接触理论关于点接触模型的描述, 对滚珠丝杆的摩擦力矩进行了分析推导, 研究了滚珠进出滚道的摩擦力作用方式对丝杆摩擦力矩的影响, 分析结果表明: 滚珠进出滚道时摩擦力的改变是摩擦力矩波动的主要原因, 滚珠丝杆预紧力对滚珠接触力的影响是摩擦力矩波动的决定性因素。试验测试表明: 丝杆摩擦力矩与丝杆转速成正比, 摩擦力矩波动的频率与滚珠进出滚道的频率一致, 说明了所提出分析方法及理论的正确性。

【国内精密精密丝杠副】
的加工技术远不能满足目前的需要,许多企业只能依靠进口高精度丝杆副来满足其需求。然而进口精密丝杆副的价格昂贵,对于批量较大的情况下,大部分厂家只能降低精度要求,这就造成整个机械行业普遍的精度下降的问题。因此在数控机床行业中,如何在低精度滚珠丝杆副的基础上提高其定位精度和重复定位精度是当前急待解决的一个关键问题,这关系到我国机械制造业整体水平的提高。目前我国的数控机床在中、高产品方面与国外存在很大差距。

【精密丝杠副的应用及发展前景】
滚珠丝杆副作为高效、精密传动部件在数控机床和各种自动化设备上得到广泛应用,它不仅作为传动元件、定位元件、有时还作为测量的标准元件广泛应用于各类NC、CNC机床、加工中心、精密机床、精密测量仪器、现代化武器装备及核反应装置以及各种自动化控制的驱动系统当中。

滚珠丝杆副有其特殊的特性和优点。滚珠丝杆副中以滚珠代替普通丝杠副的滑动,为使滚珠丝杆副在工作过程中始终保持滚动摩擦,滚珠在螺母内循环滚动。典型的滚珠循环方式有内循环和外循环两种。滚珠丝杆和螺母的螺纹滚道与钢制滚珠之间是滚动摩擦,其摩擦系数仅为滑动摩擦的2%左右,传动效率提高到90%以上。

运用高精度螺纹磨床及其他先进的加工方法和技术途径,滚珠丝杆具有越来越高的精度。滚珠丝杆螺母之间轴向间隙为零,运动中没有阻滞和滑移,进给速度稳定,具有很高的定位精度和重复定位精度,同时具有精确的同步运动性能。滚珠丝杆的运动具有可逆性,逆传动效率高。滚珠丝杆、螺母、滚珠均选用综合机械性能比较好的钢材,经过热处理,硬度高,表面粗糙度小,滚动磨损少,具有良好的耐磨性,因此使用寿命长,在一些工业发达国家如美国、日本、德国等国家早已完成了滚珠丝杆的标准化、系列化工作,建立了完整的体系。在我国,对滚珠丝杆副的研究起步较晚,急需在理论研究、科学实验、工艺技术、工业管理等方面开展大量工作。

尽管我国在1958年就将滚珠丝杆副成功应用于数控机床上,接着又应用于汽车、航空及加工制造业中,但从目前国内三大滚珠丝杆生产企业(山东济宁博特丝杆制造有限公司、汉江机床厂、南京工艺装备厂)的情况看,滚珠丝杆的磨削仍沿用普通的螺纹磨床,加工的滚珠丝杆精度依然偏低。

近年来,随着微型计算机及测试技术的发展,基于计算机的误差补偿技术被应用于丝杆的加工中,各种控制算法层出不穷,并己取得了不少的研究成果,但往往是理论方面研究多,实际应用少,丝杆的制造精度与国外相比还存有较大差距,所以高精密滚珠丝杆的加工成为我国的重点攻关项目之一。