螺纹丝杠

【螺纹加工工艺路线选择】
淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。

【螺纹丝杠基面的选择】
由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。

【螺纹丝杠的热处理】
首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

【螺杆磨损后如何修复】
（1）螺杆扭断，要制造新螺杆时，应按机筒的实际内径和理论要求的配合间隙来决定螺杆的加工直径。
（2）修复螺杆直径因磨损而变小的螺杆，要首先把磨损螺杆的表面处理平整干净，然后在磨损部分喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆的尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂长进行，费用比较低。

（3）如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或磨损部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2～3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。
（4）如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可以用表面镀硬铬的方法来修复。硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或是硬铬层较厚，铬层易脱落。