南通精密滚珠丝杠

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【磨削过程中螺距误差产生原因】
滚珠丝杠在加工过程中，在磨削螺旋线时是通过主轴电机与磨削工作台有规律运动得到的，反映出来的关系是主轴带动被加工丝杠转一圈，则磨削工作台在轴线方向移动一个导程的距离。由于机床是一个复杂的系统，会存在各式各样的误差，反映在被加工丝杠螺距误差上的主要有周期误差、相邻误差、积累误差等几种。

【螺距误差定性分析】
综上所述误差原因，可以看到在加工过程中产生螺距误差的原因很多，如何消除或减少误差是需要做的工作。根据误差的统计特征来分，误差可分为系统误差、随机误差及粗大误差。通过分析有可能产生螺距误差的原因及对测量得到误差曲线可以看到，螺距误差可细分为周期性误差、累积误差及随机误差。

【螺距精度判定方法研究】
丝杠螺距精度判定主要分为目标行程公差E，有效行程内允许的行程变动量 V,300mm 行程内允许的行程变动量 V300P，2π 弧度内允许的行程变动量 V2πP。分析丝杠行程偏差的方法有两种，即数学法和图解法。就实质而言数学法是精确的，而图解法简便，速度快。

【滚珠丝杠进给系统的总体国内外现状】
滚珠丝杠副的发明起始于 19 世纪末，但因为制造难度较大，直到 1940 年才由美国通用公司生产并应用于汽车的转向机构。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃，随着数控机床和各种自动化设备的发展，促进了滚珠丝杠副的研究和生产。

注意COMTOP滚珠丝杠副的润滑
滚珠丝杠可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。

【PMI滚珠丝杠筒介】
银泰科技股份有限公司( PMI )创立于1990年，专业从事精密级与精密轧制滚珠丝杆的研发与制造，已获得ISO 9001国际质量认证以及ISO14001环保认证，2009/5通过BSI认证公司评审OHSAS-18001认证成功，为全世界少数能够生产JISC0级滚珠丝杆和兼顾环境保护的知名厂商之一 。