启东滚珠丝杆

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【精密丝杠磨削加工误差分析】
对丝杠螺距误差的补偿是建立在正确、全面分析影响螺距加工精度的各种因素基础上的。丝杠零件一般是在机床、测量仪器等设备上用作精密传动或定位元件,根据它的这一特定用途,评价丝杠零件的精度指标主要有:螺距、中径、牙形角以及表面粗糙度等,而其中螺距精度是最重要的一项指标。

【影响丝杠螺距精度的主要因素】
为了保证丝杠在使用过程中具有长久精度保持性,对丝杠的最终加工工序是在淬火后进行磨削,所使用的机床通常是精密螺纹磨床。

影响丝杠螺距精度的因素很多,按照引起的误差变化规律可将误差源大致分为静态、动态和随机误差三大类。静态误差是由机床本身的几何误差和传动误差造成的,主要有主轴至工作台之间的传动误差,工作台移动的不均匀性误差等。

动态误差是机床在运转时产生的误差,它是随加工工艺系统以及加工条件等变化而变化的,主要有工件和机床的热变形、磨削力变形误差等。随机误差主要包括室温及油温变化,外界振动等干扰因素引起的误差。

【启东精密滚珠丝杠发展历史和趋势】
由于精密研磨滚珠丝杠副具有定位精度好、刚度高、摩擦系数小等优点,被广泛应用于各种工业设备、精密仪器的进给机构,尤其在精密数控机床的直线驱动执行单元中得到广泛应用。随着数控机床向高速化、高精度化、复合化与环保化方向发展,对滚珠丝杠副的进给速度提出了越来越高的要求。

【滚珠丝杠副的生产加工现状】
滚珠丝杠副主要部件包括丝杠轴、螺母、滚珠反向装置。数控磨床的广泛采用使丝杠轴的磨削质量大幅提高。生产检测报告表明,螺母的加工质量,尤其是高导程滚珠丝杆螺母的加工质量,是影响滚珠丝杠副性能提高的主要因素。