起尖滚珠丝杆

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【滚珠丝杠的支撑方式】
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用,其结构虽简单,但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用,其轴向刚度有了提高,但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。

【滚珠丝杠驱动电机选择计算】
伺服电机是根据负载条件来选取的。加在电机轴上的负载主要有两种:负载扭矩和负载惯量,其中负载扭矩包括切削扭矩和摩擦扭矩。负载扭矩应小于所选择电机的额定扭矩,负载扭矩与加速扭矩之和应等于所选择电机的最大扭知。

【滚珠丝杠进给系统热源分析与发热量计算】
滚珠丝杆进给系统的主要热源是螺母的移动引起的摩擦生热和轴承的旋转摩擦生热。影响此摩擦生热的主要因素包括螺母的移动速度、润滑剂的使用情况以及零件间的装配关系等。虽然机床的切削热产生于机床内部且发热量很大,但切削热对滚珠丝杠的进给系统影响很小,而且切削热能够及时被切屑和冷却液带走。所以这里只考虑轴承发热和螺母发热。

【关于预拉伸补偿滚珠丝杠热变形概述】
了补偿滚珠丝杠热变形对滚珠丝杠进给系统定位精度的影响,常常采用预拉伸滚珠丝杠的方法。滚珠丝杠的预拉伸通过滚珠丝杠两端的螺纹部分的丝杆锁紧螺母的预紧达到的,相当于给滚珠丝杠的支撑轴承添加预负荷。

【滚珠丝杠进给系统热变形措施】
发热是引起滚珠丝杠进给系统的变形的主要因素。同时也是影响滚珠丝杠副定位精度和机床加工精度的主要因素。所以找出抵抗热变形的措施,对提高进给系统的定位精度对提高机床的加工精度具有重要的意义。关于抵抗热变形的措施有很多,但各有其利弊,选择时一定要慎重。