启尖精密丝杆

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【滚珠丝杠副的热位移】
由于滚珠丝杠副的发热而导致的定位误差是丝杠定位误差的主要来源，在简化情况下，丝杠螺母的刚性和摩擦力矩都与预紧力成正比，在进给系统中最大的摩擦力通常是由滚珠丝杠螺母产生的，其原因是丝杠螺母频繁连续的复杂运动。丝杠螺母中的滚珠除了进行滚动运动外，还存在着滑动。滚珠之间的相互挤压和推动使滚珠不时的产生滑动。

【滚珠丝杠副系统刚度计算】
根据滚珠丝杠的设计模型，并参考 NSK 滚珠丝杠综合样本，将滚珠丝杠系统的主要件（丝杠轴、螺母和支撑轴承）的空转量设为 80%进行分析，确定的空转量为0.016mm，此时设丝杠系统的单方向的弹性位移量为一半，即不大于 8μm。

【滚珠丝杠测量技术概述】
滚珠丝杠检测是丝杠加工中的重要环节，是检验滚珠丝杠是否符合生产标准的主要手段。滚珠丝杠测量项目有很多，包括螺距、中径、牙型角和外径等单项误差，目前逐步推广测量反映传递运动的螺纹综合指标——螺旋线误差。丝杠的单项误差测量方法与一般螺纹测量基本相同，可在万能工具显微镜上按其不同精度等级选用影象法、干涉法、轴切法测量其螺距、牙型角和中径误差。精度较高的丝杠中径则用三线法间接测量。对于滚珠丝杠螺距误差的测量，按其测量方法可以分为静态测量和动态测量。

【滚珠丝杆副的常见故障】
（1）过载问题
滚珠丝杆副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时，都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警，或在电柜的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。

（2）窜动问题
窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能破裂、轴向预加载荷太小，使进给传动链的传动间隙过大，引起丝杠传动时的轴向窜动。