摘要: 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 广州雷研精密传动设备有限公司专业滚珠螺杆供应商大量...
数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
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滚珠丝杆广泛用于机械工业、交通运输、航空航天等各个领域。一些原来采用滑动丝杠或液压传动的元件均可以改用滚珠丝杠副以获得精确、高效、灵敏、耐用及可靠等效果。
【国内外滚珠丝杆研究概况】
机床热误差是指在生产过程中,由于机床各部件受热而产生热变形,导致刀具与工件之间的相对位置发生变化,由此所产生的误差。越是精密的机床,热误差占总误差的比例就越大,并且随着机械制造技术的提高,机床的几何误差已经得到了有效地控制和补偿,其所占总误差的比例大幅度减小,而热误差已经成为影响零件加工精度的主要误差来源。
滚珠丝杠开发过程中要遵循以下三个原则
(1)工程化原则
利用软件工程思想,软件的二次开发必须按照软件工程学的方法和步骤进行操作。首先对滚珠丝杆的拓扑结构分析和有限元参数化分析,对尺寸参数、有限元参数等加以准确描述,确定需要开发系统的技术和功能要求,建立软件系统的体系结构,编写软件的详细设计说明书,并且建立数据库和数据表的设计,从而保证软件使用的可靠性、有效性及可扩展性。
(2)模块化原则
在整个二次开发过程必须融入模块化的思想,就是将整个系统分解为若干个子系统,并定义子系统之间的接口。模块化有利于系统的可扩展性,缩短开发周期,在维护和修改时,只是对相关模块进行修改,避免对整个系统大改动。在扩展时,只要把各个独立的功能模块集成就能通过菜单调用将所有模块集成,与总系统组成一个有机的整体。
(3)标准化原则
对研究对象滚珠螺杆进行参数化建模,首先要进行标准化。在满足国标的基础上,对通用件进行标准化设计,在进行标准化时,需要确定滚珠丝杠副各个零部件的性能,比如滚珠丝杠的刚度、强度、模态等,这就需要有限元软件的仿真分析。而有限元建模是比较繁琐和枯燥的,这也大大降低了工作效率。为了提高分析建模的效率,各种有限元软件都提供了可以让用户独立开发的界面语言和有限元命令。用户可以很方便的进行有限元软件的二次开发。这样,才使得标准化具有通用意义。
