丝杆螺母

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【改进丝杆螺母结构】
在这方面的主要措施有: 适当减小滚珠直径, 钢球采用空心结构, 将滚珠链中的钢球按“一大一小”间隔排列等。此外, 通过改进螺纹滚道和反向装置,可改善滚珠快速滚动时的流畅性, 从而有效降低高速运行时的噪声。

【大导程丝杆螺母加工的研究状况】
大多数进给系统所使用的滚珠丝杆副的螺旋滚道法向截形采用哥特式截形。哥特式截形由两段对称的圆弧组成,圆弧的中心相对滚道中心偏移一定距离。滚珠丝杆螺母的螺纹滚道多采用成型磨削法的加工方式。目前国内对盘形刀具加工螺旋面进行了详细的理论推导和研究,基本思路都是以端面截形为已知条件,根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为己知条件进行推导,不满足螺母生产加工的需要。

【大导程丝杆螺母的加工研究】
随着高速加工技术的发展,机床进给速度越来越高。提高驱动丝杆的转速和加大丝杆的导程都可以得到较高的进给速度,但丝杆转速的提高受到滚珠丝杆副临界成y值(d为滚珠丝杆副的公称直径(mrn);N为滚珠丝杆副的转速r/min)的限制。目前滚珠丝杆副进给速度的提高主要通过增大滚珠丝杆副的导程来实现,但是大导程使加工制造的难度增大。

【选取滚珠丝杆的主要技术参数的确定】
(1) 螺母选择: 由于水压力发生器对滚珠丝杆副的刚度有较高要求, 故选择螺母时要注重其刚度的保证。
(2) 导程精度选择: 根据实验机定位精度, 确定滚珠丝杆副导程的精度等级。

【双螺母预紧滚珠丝杆副的轴向接触刚度】
单螺母滚珠丝杆副的轴向接触刚度随轴向工作载荷的变化而变化，轴向载荷较小时其值很低，并且单螺母滚珠丝杆副存在一定的轴向间隙，这都使得滚珠丝杆副在承受工作载荷特别是变化的工作载荷时其轴向接触刚度不稳定。为了消除滚珠丝杆副的轴向间隙和提高它的轴向接触刚度，通常采用双螺母滚珠丝杆预紧结构对滚珠丝杆副进行预紧。因此，对双螺母预紧滚珠丝杆副轴向接触刚度的研究更具有现实意义。

【双丝杆螺母预紧方式主要有以下三种】
(1)双螺母垫片调隙型式。
它是在两个螺母之间放入一定厚度的垫片，在垫片的作用下左右螺母会被压紧，从而达到了消隙的目的。其预紧特点是结构简单、刚度高、装卸方便。当需要调整预紧力时只需要更换一个合适厚度的垫圈即可。

(2)双螺母螺纹调隙式。
采用这种预紧方式时需要在螺母的外端加工螺纹，通过旋转螺母来达到消隙的目的。其特点：可以方便的调整预紧力(随时调整)，但是却达不到微调的目的，还加大了轴向长度。

(3)双螺母的齿差调隙形式。
把两个螺母加工成齿数不同的圆柱齿轮，通过调整两螺母的相对角位移来达到调节间隙的目的。其主要的特点：可以实现 0.002mm 之下的精密微小调整，预紧力可靠且不容易松弛，预紧力调整起来也比较方便。缺点：结构复杂，尺寸大，不易加工制造。