济宁滚珠丝杠生产企业

济宁滚珠丝杠生产企业对丝杠发热量的抑制措施
①不要使滚珠丝杠与螺母的预紧力过大。
预紧就是在滚珠丝杠副内,预先施加轴向载荷。其目的是消除滚珠丝杠副的轴向间隙,提高滚珠丝杠副的轴向接触刚性,但预紧力太大,会导致发热量增加,寿命减少。同时由于发热引起的热变形会严重影响滚珠丝杠副定位精度和机床的加工精度。

②采用大导程滚珠丝杠来减少滚珠丝杠的转速。
目的是在不改变进给速度的前提下,降低转速,从而减少发热量。导程只过大时,增加了滚珠丝杠副的制造难度,降低了滚珠丝杠副承载能力和效率,使精度难以提高,而且增加了伺服电动机的起动力矩。

济宁滚珠丝杠生产企业对丝杠施加强制冷却措施
①使用空心的滚珠丝杠轴,灌注冷却液体。
采用“空心强冷”技术,就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中,对滚珠丝杠进行强制冷却,保持滚珠丝杠副温度的恒定。既可以减少丝杠的重量和惯量,又可以提高丝杠转速,提高进给快移速度和加速的能力,减少热影响。这里存在两点难度,一是很难保证切削液恒温,二是旋转的丝杠与冷却液输送装置之间需要动静转换装置。既增加了滚珠丝杠进给系统的复杂性,又降低了滚珠丝杠的轴向刚性。

②用润滑油和空气等对滚珠丝杠的外围进行冷却。
目的是把滚珠丝杠及周边的热量及时到走,避免丝杠温度上升。如果用空气,可以在不影响滚珠丝杠副的前提下,只需加快滚珠丝杠副周边的空气的流动,既增加对流换热系数,即可取得良好的冷却效果。

济宁滚珠丝杠生产企业对空心高速精密滚珠丝杠研究
空心高速精密滚珠丝杠副,涉及有空心轴滚珠丝杠、滚珠螺母、滚珠、调整垫片、 返向器、螺母壳体和密封圈组成,空心滚珠丝杠是主体件,在空心滚珠丝杠上套装 有滚珠螺母,空心滚珠丝杠的外圆与滚珠螺母的内圆上设置有滚道,滚道内设置有 滚珠。滚珠螺母的螺母壳体设置成前后两段的形式,在前后两段螺母壳体之间,设 置有调整垫片。螺母壳体内设置有贯穿的暗道式滚珠通道,滚珠通道的中心线与螺 母壳体的中心线平行。在螺母壳体两端沿轴向在滚珠通道的中心处设置有椭圆形的 返向器孔,返向器孔中装入有返向器,并装入有用来压住返向器的弹性挡圈。螺母 壳体的外端设置有与空心滚珠丝杠相密封的密封圈。

济宁滚珠丝杠生产企业高速化的技术对策
要实现精密滚珠丝杠的高速化，上述问题是必须要面对和解决的，解决上述问题的基础是结构的创新，同时要提高工艺水平和制造质量。为此，国内外做了大量的工作，也取得了可喜的成绩，其中以日本、瑞典和德国的成绩最引人注目，而日本 NSK 的研究和制造水平更是代表了当今世界精密高速滚珠丝杠副研究和生产的最高水平和发展方向。在精密滚珠丝杠副的高速化方面主要采用了以下的技术和对策：

①增大丝杠的导程和螺纹头数
滚珠丝杠的进给速度为转速与导程的乘积，因此，实现滚珠丝杠的高速进给有两种方法：一是提高滚珠丝杠转速；二是加大滚珠丝杠导程，朝大导程方向发展。所谓大导程就是使丝杠导程与丝杠轴外径之比大于或等于 1／2。目前，世界各滚珠丝杠制造商都已经采用了这种技术，日本的NSK还开发了3倍导程系列的产品。

②采用空心强冷技术
最早将空心强冷技术用于精密高速滚珠丝杠副的日本 NSK 公司，1998 年推出用于高速数控机床的 HZC，HZF 和 HDF 系列高速滚珠丝杠副产品，直径 36～55mm，导程 16～30mm，DN 值 150000，最高线速度 100m／min，加速度 1．3g，双头螺纹。该公司曾对中空丝杠的各种冷却方法进行试验对比，试验结果表明，采用强制冷却技术效果十分明显，一是温升幅度很小，只有 2℃左右，二是到达稳定温度的时间明显缩短，只需要 30 分钟左右。