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TBI丝杆

2013-05-04 22:29 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 2,509 次 我要评论 字号:

摘要: 【TBI丝杆副的循环方式】 通常,把在同一个螺母上所具有的循环回路的数目,称为滚珠的列数。而把滚珠在每一个循环中绕经螺纹滚道的圈数,称为滚珠的工作圈数。按照滚珠在整个循环过程中与丝杆表面的接触情况,循环方式可以分为内循环和外循环两种。 ①内循环 滚珠在循环过...

研磨TBI丝杆图

【TBI丝杆副的循环方式】
通常,把在同一个螺母上所具有的循环回路的数目,称为滚珠的列数。而把滚珠在每一个循环中绕经螺纹滚道的圈数,称为滚珠的工作圈数。按照滚珠在整个循环过程中与丝杆表面的接触情况,循环方式可以分为内循环和外循环两种。

①内循环
滚珠在循环过程中,始终与丝杆表面保持接触的循环,叫做内循环。内循环结构的优点是:滚珠丝杆螺母的外形尺寸较小,反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损;滚珠丝杆的反向通道短,滚珠数目少,流畅

性好,摩擦损失小,传动效率高。其缺点是不能做成多头螺纹的滚珠丝杆副,反向器的回珠槽是三坐标空间曲面,加工较复杂。

②外循环
外循环就是滚珠在循环过程中,不能始终保持与丝杆表面接触,即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杆表面脱离接触。外循环又可以分为:插管式、螺旋槽式和端盖式三种。外循环结构制造工艺简单,承载能力较高,但管道焊接处难以做到平滑,影响滚珠滚动的平稳性,甚至发生卡珠想象,外形尺寸大,噪声也较大,耐磨性差。

SFKTBI丝杆图

【TBI丝杆特点
由上述工作原理可知,滚珠丝杆以滚动摩擦代替滑动摩擦,因此具有以下特点
摩擦损失小、传动效率高
滚珠丝杆副的摩擦损失小,传动效率可达90%~%%,为滑动丝杆的2~4倍。

②磨损小、寿命长
通常,滚珠丝杆副的丝杆、螺母以及滚珠都是经过淬硬的,表面粗糙度低,滚动摩擦的磨损小,因而具有良好的耐磨性,即其精度保持性能好,工作寿命长。

③轴向刚度高
由于滚珠丝杆副可以完全消除传动间隙,而不至于影响丝杆运动的灵活性,因而可以获得较高的轴向刚度,而且通过预紧可再次提高轴向刚度。

TBI丝杆图

④摩擦阻力小、运动平稳
由于滚珠丝杆是滚动摩擦,动、静摩擦系数相差极小,其摩擦阻力几乎与速度无关,而且静止摩擦力极小,启动力矩与运动力矩近于相等。因此灵敏度高,运动较平稳,启动时无颤动,低速传动时无爬行现象。

⑤不能自锁、具有传动的可逆性
由于滚珠丝杆副没有自锁能力,故具有传动的可逆性。当它用于垂直升降传动系统时,必须增设自锁装置或制动装置,以防止产生逆传动。由于滚珠丝杆副具有上述优点,已日益广泛地应用于精密机械、机床、汽车,船舶,火炮、航空、航天和纺织等工业部门。

1605TBI丝杆图

【TBI丝杆副的结构】
TBI丝杆副从问世至今,其结构有十种之多,通过多年的改进,现国际上基本流行的结构有四种,其各自的特点如下
①内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路,每一个反向器组成一圈滚珠链,因此承载能力小,在高速时滚珠的流畅性较差,适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杆副,但螺母尺寸比较小。
②外循环结构通过插管组成滚珠循环回路,每一个插管至少1.5圈滚珠链,结构简单、承载能力大、不受导程的限制,适用于小导程、一般导程、大导程与重型滚珠丝杆副;但是螺母的外形尺寸会较大。

③端盖结构通过螺母两端的端盖组成滚珠循环回路,每个回路至少1圈滚珠链,承载能力大c适应于多头大导程、超大导程的滚珠丝杆副。
④由于TBI丝杆副具有上述优点,已日益广泛地应用于精密机械、机床、汽车,船舶,火炮、航空、航天和纺织等工。

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