TBI丝杠

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【TBI丝杠使用注意事项】
①润滑：使用滚珠丝杆时，必须要有足够的润滑，否则容易导致金属接触，摩擦与磨耗增加，造成故障或减少寿命等。润滑剂则又分为润滑油与润滑膏两种。
②防尘：当混入异物或切削油等时，滚珠丝杆磨损会增加，甚至导致破损。
③偏荷重：除了注意螺杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生的偏荷重现象。

【对于TBI丝杠的技术要求可分为如下几项】
①精度等级；
②表面粗糙度；
③单个螺距允差和定长上的累积允差；
④中径圆度允差；
⑤外径相等性允差；
⑥外径圆跳动允差；
⑦牙形半角允差；
⑧中、外、内径允差等项。

【TBI丝杠材料的选择】
TBI丝杠材料的选择是保证丝杆质量的关键，一般要求是：
(1) 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
(2) 抗拉极限强度一般不低于588MPa。
(3) 有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杆的耐磨性和尺寸的稳定性。
(4) 材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杆常用T10A, T12A及45等；淬硬丝杆常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杆；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。 丝杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。

【TBI丝杠的热处理】
首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杆用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

【如何保持TBI丝杠的精度】
滚珠丝杆通常用于需要精密定位的场合。高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。然而, 阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。