摘要: 滚动往复丝杠副,它在套在保护套的那部分螺母体上有一通透的孔,并在螺母体上沿弧向分布于圆孔两侧有通透内外壁的槽,在圆孔和槽内有滚珠,在圆孔两侧有沿周向的沟槽,沟槽内放置有钢丝,丝杠的螺纹为双圆弧滚道。本产品能代替传统的滑动摩擦装置的往复丝杠副,传...
滚动往复丝杠副,它在套在保护套的那部分螺母体上有一通透的孔,并在螺母体上沿弧向分布于圆孔两侧有通透内外壁的槽,在圆孔和槽内有滚珠,在圆孔两侧有沿周向的沟槽,沟槽内放置有钢丝,丝杠的螺纹为双圆弧滚道。本产品能代替传统的滑动摩擦装置的往复丝杠副,传动效率高,使用寿命长,摩擦力矩小,有利于改善主机的动态特性,传动间隔和噪声小,工作平稳,往复速度高。
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【往复丝杠的加工】
在纺织机械行业中, 往复丝杠是一种常用而制造工艺又复杂的零件。在金属针布磨削辅机、丝束缠绕等设备中都用到往复丝杠这种零件( 如图1) 。这类零件一般螺矩T 较大, 螺旋升角B 大, 槽宽b较窄, 因此加工难度较大, 本文通过实例对往复丝杠的加工工艺方法进行了论述。
【大批量普通往复丝杠的加工】
这类零件的槽宽b一般没有精度要求, 功能主要是实现一定螺距的往复运动。由于批量较大, 在加工工艺中一般使用往复丝杠专用机床加工, 因而专用机床靠模的加工成为该类零件加工的关键。
【靠模制造的传统工艺】
靠模的安装尺寸, 要按照往复丝杠车床的原靠模设计制造, 螺纹部分的外径也要按照往复丝杠靠模制造, 而螺纹部分的螺距、螺纹长度以及两端往返所需过渡圆弧要按照现有件号尺寸制造, 其传统的加工工艺为: 划往复丝杠加工线y (普通立铣上) 铣两端过渡圆弧及左右螺旋槽一段y钳工修抛两端过渡圆弧y车左、右旋往复螺纹y 修抛接刀处使其光滑。
【高精度往复丝杠的加工】
往复丝杠的螺矩T和槽宽b精度较高时(如图1),传统的加工工艺受专用机床靠模传动精度的影响根本达不到零件的质量要求。由于数控车削中心加工精度为0.001 mm, 不受螺距限制, 对任意螺矩T 的往复丝杆都可编程加工, 而且使用普通键槽铣刀或立铣刀就能完成加工, 加工效率高, 因此数控加工已成为一种加工任意导程高精度往复丝杠的重要手段。
【A076型成卷机往复丝杠轴承运转灵活的小措施】
我公司现有客户A076 型单打手成卷机5台,由于每落棉卷一次往复丝杠就在重荷下往复运动一次,而螺杆两端为滑动轴承, 靠人工加油润滑。在长期运转中,滑动轴承经常发热、磨损,如果加油不及时或油路阻塞,还会造成“咬焊”,无法正常生产。
针对这一现象, 我们对往复丝杠轴承作了如下改造: 在两端滑动轴承内侧各车削去12mm(8107 型止推轴承的厚度)。安装时先在丝杠两端各套一只8017型止推轴承, 再装入滑动轴承内, 使丝杠推力作用在两端止推轴承上, 减少了滑动轴承的磨损。经过一段时间的使用, 改造后的轴承再没发生过磨损和“ 咬焊” 现象, 减轻了维修工的劳动强度, 提高了机器的运转率。
