摘要: 广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应数控铣床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐全欢迎新老客老致电:020-28993195。 【滚珠丝杠副基本介绍】 滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线...
广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应数控铣床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐全欢迎新老客老致电:020-28993195。
【滚珠丝杠副基本介绍】
滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动，从而带动切割平台各轴的相应运动。它是水切割机数控化操作不可或缺的执行单元。
【数控铣床滚珠丝杠副的润滑】
润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杆副，可在每次机床工作前加油一次。
数控铣床简介
数控立式升降台铣床，配有FANUCO-MD数控系统，采用全数字交流伺服驱动。加工时，按照待加工零件的尺寸及工艺要求，编制成数控加工程序，通过控制面板上的操作键盘输入计算机。计算机经过处理发出脉冲信号，该信号经过驱动单元放大后驱动伺服电机，实现铣床的X、y、Z三坐标联动功能，完成各种复杂的加工。
数控铣床铣床安全
在铣床工作中，铣刀、切屑、工件和夹装工件的夹具等可能使铣工遭受伤害。例如，当夹装工件和从铣床上卸下工件时，工人的手靠近没有遮挡的铣刀；铣床运转时测量零件或用手和其他物件在铣刀下面清除切屑；在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀，等等，都可能发生事故。为了防止事故的发生，对于容易引起工伤事故的铣刀，必须要有遮住铣刀的防护装置。必须用毛刷来清除铣床上的切屑。不可靠近正在旋转的铣刀去检验加工零件。
在立式铣床上工作时，大多数采用有突出部分的铣刀，特别常见的是装有刀片的端铣刀。铣刀体的突出部分和紧固的零件是危险部位。因此在设计这种刀具时，须将铣刀体做成流线型，将紧固零件，如螺钉等，嵌入铣刀体的内部。
当高速切削时，由于切屑量多、切屑温度高，操作者有被切屑刺伤、烫伤的危险，因此铣床上需要设防护装置。一般地，可根据铣床的工作条件设计多种防护装置。例如，使用简单的挡屑板，使用个人防护用具(例如目镜，镜的上部和侧边最好加以封闭)，在适当的地方设置透明的有机玻璃护屏，等等。
在铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，降低速度而落入装在引导管后部的集屑器内。在高速铣切铸铁时。要安装吸尘装置。
数控系统的维护
1)严格遵守操作规程。
2)对数控柜和强电柜的门应尽量少开启。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统。
4)定期检查和更换直流电动机的电刷。
5)定期更换存储用电池。
铣床的日常维护与保养
1)平时要注意铣床的润滑。操作工人应根据机床说明书的要求，定期加油和调换润滑油。对手拉、手揿油泵和注油孔等部位，每天应按要求加注润滑油
2)开机之前，应先检查各部件，如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何。
3)操作工人必须合理使用机床。操作铣床的工人应掌握一定的基本知识，如合理选用铣削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作。安装夹具及工件时，应轻拿轻放。工作台面不应乱放工具和工件。
4)在工作中应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停机检查。
5)工作完毕应清除铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部件加注润滑油，整理工具、、夹具、计量器具，做好交接班工作。
数控机床操作安全规范
(1)零件加工前一定要首先检查数控机床运行情况
加工前应该通过试车，检查数控机床是否能够正确运行。例如：利用单程序段、进给倍率或机械锁住等功能，在不装夹工件和刀具的情况下，检查数控机床能否正确运行，如果在没有确认数控机床动作正确的情况下，就进行自动加工，那么一旦数控机床出现误动作，有可能损坏工件、数控机床或伤及操作者。
(2)操作数控机床之前仔细地检查输入的数据
如果使用了不正确的数据，可能使数控机床误动作，造成事故。
(3)设定进给速度
通常每一台数控机床都有最大许可进给速度，合适的进给速度根据不同的操作而变化，以确保指定的进给速度与想要进行的数控机床操作相适应。可以参阅随机床厂提供的说明书来确定最大的进给速度。如果操作中没有正确地选择进给速度，数控机床有可能发生误动作，从而引起工件、数控机床本身的损坏或伤及操作者。
(4)刀具补偿功能
当使用刀具补偿功能时应仔细检查刀具补偿方向和补偿量。使用不正确刀具补偿数据操作数控机床，机床可能误动作。从而引起工件、数控机床本身的损坏或伤及操作者。
