小型滑台带丝杆

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【滑台生产工艺流程】
滑台的生产工艺流程主要采用皮带输送机及其周边设备组成流水线式的生产方法,周边设备采用多孔钻床和电动微型的攻丝机,焊接方式采用液压气缸的穿孔组焊,常规做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心,易受焊接变形,用液压缸或气压缸穿孔焊接,可以保证产品焊接后百分百的同心率,无质量隐患。这种滑台生产工艺流程可提高生产效率,提高产品合格率,减少人工,减少能耗支出。

【立滑台】
包括滑座、装于滑座的滑台、用于推动滑台升降的气缸或油缸；所述气缸或油缸的缸筒装于滑座,所述气缸或油缸的缸轴装于滑台。当滑台上升或下降时,气缸(或油缸)通过压缩气体(或液体)的驱动来达到配合滑台上升或下降。当滑台上升时气缸(或油缸)充进压缩气体(或液体),滑台下降时气缸(或油缸)放出压缩气体(或液体)。本实用新型克服了现有立滑台配重方式所需的金属材料多、占用的空间大、钢丝绳存在断裂的可能使用中易造成危险等缺点,本实用新型使得立滑台配重所占的空间小,材料消耗少。

【三维调节精密滑台】
包括固定座和滑台,所述固定座为中空的矩形框架,在所述固定座的第一侧边上设有一个螺纹孔,在该螺纹孔内设有第一调节把手,在相邻该侧边的第二侧边上设有两个螺纹孔,在该两个螺纹孔内分别设有第二调节把手和第三调节把手,每个调节把手均安装一伸入固定座内的螺纹调节杆,每个螺纹调节杆前端安装一导向柱,所述滑台卡设在三个导向柱之间,在所述第二侧边的两个螺纹孔之间设有一导向孔,在导向孔上贯穿安装一锁紧柱,该锁紧柱的一端与滑台连接,另一端露出固定座。通过改进滑台内部结构,使滑台实现了在X、Y所在平面内绕θ轴旋转的运动,由此突破了滑台只能做直线运动和或旋转运动的单一性。

【直线电机滑台】
其特征在于,包括滑台与直线电机,直线电机包括磁轴和环绕磁轴设置的线圈,所述线圈设置于壳体内；滑台与壳体连接；磁轴两端设置于机架上。本实用新型中的直线电机滑台,其直线电机结构合理、体积小、易于组装。直线电机磁轴采用无缝钢管,提高了内外圆的圆度和壁厚的精度,使磁场更为均匀,进而提高低速性能。本实用新型中的直线电机散热结构效率高,冷却效果好且均匀。比现有直线电机的额定电流提高3倍,额定推力也比原输出提高3倍,可实现效率最大化。