摘要: 数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍，加工精度提高两极，光洁度达0。8um。 广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应旋风铣数控机床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐全欢...
数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍，加工精度提高两极，光洁度达0。8um。
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滚珠丝杠副的分类
滚珠丝杠副根据滚珠循回器的结构不同，可以分为内循环滚珠丝杆和外循环滚珠丝杠两种；按预加载荷形式分为单螺母无预紧、单螺母变导程预紧、单螺母加钢球预紧、双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、双螺母螺纹预紧等六种详细情况请了解这里:http://www.sigan8.com/zhong-lei/
数控机床滚珠丝杠副的防护
滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面。另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杠副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。详细情况请了解这里http://www.sigan8.com/weixing-xiang/
接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杆螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杆螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但是防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。
数控机床滚珠丝杠支承轴承的选用
由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减轴承数量。滚动轴承的选择http://www.sigan8.com/shi-yong-ji-qiao/
数控机床的产生
随着科学技术的发展和竞争的激烈，传统的机床满足不了目前生产需求，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫，数控机床则能适应这种要求，满足了目前生产需求。
1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。后来受美国空军委托，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作进行研制。
1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实用阶段，这对于加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。
数控机床的分类
数控机床分类方法很多，按运动控制的特点分类可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分类可分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床和半闭环控制的数控机床；按工艺方法分类可分为金属切削类数控机床和金属成形类及特种加工类数控机床；按功能水平分类可分为高档、中档和低档数控机床；在轮廓控制数控机床中，按照可联动轴数，可分为两坐标联动控制、2．5坐标联动控制、三坐标联动控制、四坐标联动控制和五坐标联动控制数控机床。
数控机床故障诊断
数控设备的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查和分析、故障的排除、维修总结三个阶段。
1．故障原因的调查与分析
故障原因的调查与分析是排除故障的第一阶段，是非常关键的阶段。
数控机床出现故障后，不要急于动手处理，首先要摸清楚故障发生的过程，分析产生故障的原因。为此要做好下面几项工作：
(1)询问调查。在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排除故障所应携带的工具、仪表、图样资料、备件等，减少往返时间。
(2)现场检查。到达现场后，首先要验证操作人员提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。其次，由于操作人员的水平，会出现对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况，因此到现场后仍然不要急于动手处理，应重新仔细检查各种情况，以免破坏现场，增加排除故障的难度。
(3)故障分析。根据已知的故障状况，按故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。因为大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。
(4)确定原因。对多种可能的原因进行排查，从中找出本次故障的真正原因。对于维修人员来说这是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因，往往是同一报警信号可以有多种原因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因时，一定要思路开阔。
有时候，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其起源，却不在数控系统，而是在机械部分。也就是说，无论是CNC系统、机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。
(5)排故准备。有些故障的排除方法可能很简单，有些故障则比较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购，甚至排故计划步骤的制订等。
