摘要: 注射成型用的设备称作注塑机。按其结构特征可分为柱塞式、螺杆式及它们的组合式。使用较普遍的是往复式螺杆注塑机。往复武螺杆注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三部份组成。此外，还配置有相应的传动系统，加热冷却系统及控制系统。 广州雷研精密传动设...
注射成型用的设备称作注塑机。按其结构特征可分为柱塞式、螺杆式及它们的组合式。使用较普遍的是往复式螺杆注塑机。往复武螺杆注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三部份组成。此外，还配置有相应的传动系统，加热冷却系统及控制系统。
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滚珠丝杠螺母副
数控机床的进给传动装置中广泛地采用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副具有摩擦阻力小、传动效率高、传动灵敏度高、无反向空程误差等优点，但制造较困难，成本较高。
注塑机滚珠丝杠精度等级
根据用途及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠副(代号为P)和传动滚珠丝杆副(代号为T)，按中国国家标准GBT 17587．3-1998，滚珠丝杠副的精度依次分为7个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高，10级精度最低。定位滚珠丝杠副的精度等级代号为P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10，本章主要介绍定位滚珠丝杠副。
注塑机使用注意事项
①操作人员必须接受设备的使用培训，在熟悉设备结构、性能及操作程序之后，才能开动机器。 ．
②除了安装模具外，不要两人同时操作一台机器。
③在设备运行期间，要随时注意机器的工作状态，发现异样，应立即按下紧停按钮后，马上关闭总电源，待故障排除后，才能重新启动。
④机器运行时，不要随意接触机器的运动、加热及带电部件。
⑤料筒从温室加热到所需要的工作温度，大约需30min，在料筒内有残余冷料的状况下，再保温15min，才能启动螺杆进行加料，以保证冷料得到充分溶化。避免损伤螺杆，料筒各段温度未达到制品成型工艺所设定温度之前，不能启动预塑马达，否则会损坏机器。
⑥为了防止螺杆与料筒内表面刮研而损伤螺杆或料筒，在无料空转的情况下运转时，不宜采用高的螺杆转速，大型注塑机最好控制30r／min以下，小型注塑机也不应超过60f／rain。待原料充满螺杆螺槽(即熔料由喷嘴口挤出)时，再将螺杆转速升高到需要的转速。
⑦注射加工开始前，如液压油温度低于40℃，应对其进行预热。
⑧机器开始运转后，逐渐开启冷却器的阀(冷却器中无水时，必须先使其充水)，并在使用过程中调节进水量(一般冷却水总流量可取液压泵流量的1／a或更大)，使液压油的温度控制在55℃以下。
⑨不要长时间(10min以上)使模具处在合模状态，以免造成连杆销轴和钢套断油，使模具无法打开(停电时更应引起注意)。
⑩料筒和螺杆等加热塑化部件的连接螺纹部分，因高温下工作，拆装时螺纹部分要涂耐热润滑脂，以免造成因咬死无法拆装。
11.对空注射时，操作者不得用手直接清理流出的熔融物，更不得将头部正对喷嘴口，以免发生意外。
12.不要擅自更改和拆除任何安全装置和安全标志。
13.初次使用和长期不用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空运转。
日常维护要点
(1)开车前的检查
①检查安全装置是否有效、可靠(打开安全门时，安全装置起作用)。
②检查各部位的安全罩位置是否正确，连接螺栓是否紧固。
③检查急停车开关是否正常、灵敏。
④检查电源有无漏电现象、导线是否完好无损。
⑤检查电加热圈是否有松动现象、连接导线是否正常(电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，应经常检查，随时拧紧)。
⑥检查各润滑部位润滑状况是否良好，并按要求加注润滑油。
⑦检查液压油、润滑油液面位置，应在油位指示仪刻度线以上。
⑧检查并紧固模具连接螺栓。
⑨检查热电偶的插头与料筒测量孔端接触是否良好，发现接触不良时，要随时收紧。
(2)运行中的维护
①查看液压油管是否漏油，设备润滑状况是否良好。
②电动机、油泵、轴承等高速运动部件，是否有异常噪声。
③注塑机在整个周期内，是否有异常的撞击声。
④运行中，若闻到异常气味，应停机检查，排除故障后重新启动设备。
