摘要: 广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应自动化机床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐全欢迎新老客老致电:020-28993195。 滚珠丝杆简介 滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这...
广州雷研精密传动设备有限公司【专业供应自动化机床滚珠丝杠】货源充足、价格合理、原厂正品，品牌齐全欢迎新老客老致电:020-28993195。
滚珠丝杆简介
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
自动化机床滚珠丝杠副安装方式
(1)双推一自由方式。丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短滚珠丝杆。
2)双推一支承方式。丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式。丝杠两端均固定。滚珠丝杆副固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
自动化机床
自动化机床有(全)自动和半自动之分。两者的区别在于：自动机床在一个工作循环结束后，能自动卸下加工完的工件，装上待加工的坯件，并继续进行同样的工作循环，直至装在机床上的一批坯件加工完为止；半自动机床则在每完成一个工作循环后，需由人工进行卸装工件和坯件(有的机床还需重新起动)，然后才开始下一个工作循环。无论是自动机床还是半自动机床，在机床开始工作之前，都必须根据工件加工工艺的要求，对机床进行全面调整；而在加工过程中，则仅需观察机床工作情况，检查工件加工质量，更换磨损的刀具，以及进行必要的局部调整等。
自动化机床的分类
从机床的自动化程度来考察机床时，可将自动化机床划分为自动机床和半自动机床两大类。从控制原理来分析机床时，可将自动化机床划分为开环控制或顺序控制自动化机床、闭环控制或反馈控制自动化机床、开环控制与闭环控制相结合的复合控制自动化机床三大类。从实现自动化所采用的主要控制手段来划分机床时，又可将自动化机床划分为机械凸轮控制自动化机床、液压(气动)控制自动化机床和电气控制自动化机床。
1.机械凸轮控制自动化机床
凸轮机构能方便可靠地使主动件在连续匀速运动时，从动件按照预定的程序有规律地运动。因此，凸轮机构被广泛地用于控制机床、轻工机械等设备的程序动作。机械凸轮控制自动化机床的控制原理，是将机床动作指令记忆在控制凸轮上，当控制凸轮旋转时，就把一个个操作指令发送出去，使机床的执行元件依次完成规定的程序动作。一般把凸轮安装在分配轴上，分配轴每旋转一转，机床就实现一个自动工作循环，完成一个工件的加工。机械凸轮控制的自动化机床一般都是开环控制的自动化机床。
2.液压(气动)程序控制自动化机床
液压程序控制是以液体为工作介质，由液压泵将机械能转换成液体的压力能，经过液压程序控制回路(包括液压伺服回路等)，有序地调整压力油的压力、流量和流向，再由液压缸、液压马达等液压执行元件，将液体压力能转换成机械能，使其按一定程序动作，实现规定的程序控制要求。
与机械凸轮系统相比，由于液压系统具有同等功率和承载能力下体积小、重量轻、能吸收冲击载荷、有过载保护能力、容易实现无级变速、便于实现多路复合运动、易于实现远距离控制、控制准确、操作方便等特点，因此，被广泛用于飞机、汽车、船舶、矿山机械、工程机械、塑料机械等机械设备上。一些机床设备也常采用液压程序控制，实现自动化作业。液压程序控制自动化机床大多数是开环控制的自动化机床，也可以利用液压伺服回路组成闭环或复合控制自动化机床。
